一、分類
1.化學蝕刻機
(1)如今市場上所見到的自動型化學蝕刻機是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續不間斷進料狀態進行對工件腐蝕以提高生產效率;
(2)加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度,無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環境及方便程度,都優于潑濺式蝕刻;
(3)經反復實驗噴射壓力在1-2Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉,使蝕刻速度在傳統蝕刻法上大大提高,由于該蝕刻機液體可循環再生使用,此項可大大降低蝕刻成本,也可達到環保加工要求。
2.電解蝕刻機
電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理,(電解的作用下)將金屬進行蝕刻,接通蝕刻電源,從而達到蝕刻的目的。電解蝕刻機都是手動噴淋式的,并且都是以鹽水為蝕刻溶液,功率有大小二種
二、堿脫脂的影響因素
1.類型的金屬材料和表面狀況堿法脫脂的工件時, 蝕刻機在不同的金屬機參數應具有不同的油的配方;
2.除了和油的各種成分的含量;
3.除油工作溫度一般的工作溫度不是太高。在保證質量的除油和工作溫度,越大越好的前提下。可以添加少量的高性能表面活性劑、 增強的潤濕、 滲透力和乳化過程,降低溫度,蝕刻機但還可以確保有效性和油的質量;
4.除了加強油的措施;
5.蝕刻機油去除時間取決于各種工況,首先直奔堿液,越好,尤其是開始用堿液效果較好,所需的短時間。
綜上所述,在科技飛速發展的現代,蝕刻機已經成為現在不可或缺的一項產品,這更像是時代的一種選擇。本篇文章希望大家對蝕刻機的分類以及堿脫脂的影響因素有更加深刻的認識。