什么叫不銹鋼表面鏡面拋光？要達(dá)到什么程度才能算鏡面？

    通俗來(lái)講，對(duì)不銹鋼進(jìn)行拋光加工可使不銹鋼表面變得光亮、清晰映人，鏡面不銹鋼表面可根據(jù)等級(jí)劃分為8k、10k、12k，等級(jí)越高，亮度及表面效果越好！換句話來(lái)講，不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類(lèi)型，是通過(guò)去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類(lèi)似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，表面光潔度大于10，才能稱(chēng)之為“鏡面”。

    不銹鋼拋光可分為帶和板，還分為不同的材質(zhì)、厚度，不同材質(zhì)，不同厚度，分為不同的拋光方法！目前常用的拋光方法為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光！

    目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類(lèi)型的金屬板通過(guò)可調(diào)壓力的磨盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤(rùn)滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個(gè)步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。

    各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過(guò)磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值（Ra ≤ 0.8μm），然后通過(guò)磨光和修磨的方式進(jìn)行研磨直至“鏡面”。

    不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定；一般來(lái)說(shuō)300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質(zhì)，BA表面研磨效果[敏感詞]，2B次之，No.1差。

    此外，拋光乳化液，拋光機(jī)與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸，再加上有各類(lèi)酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機(jī)都要有很好的抗腐蝕能力。此外，由于拋光機(jī)高速旋轉(zhuǎn)和金屬板材摩擦造成大量的熱量（尤其是奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性能很差）；由于研磨做功會(huì)在同一片區(qū)域產(chǎn)生大量熱量，會(huì)造成金屬表面應(yīng)力的改變，從而影響金屬物理狀態(tài)的微變，終導(dǎo)致金屬的平整度，所以要求拋光設(shè)備和拋光環(huán)境都要有良好的散熱條件。

    一般鏡面不銹鋼帶可拋光厚度為0.05-1.5mm，板材可研磨拋光厚度為1.0-3.0mm，材質(zhì)可分為201、304、301、316、430、444等！

    拋光加工后的不銹鋼稱(chēng)為鏡面不銹鋼或者8k不銹鋼，其用途更廣泛，可用于裝飾、家居、電子、手機(jī)、裝修、汽車(chē)、電梯等行業(yè)！